如果離心噴霧干燥機的速度降低，電流增加，進料速度過高，使其過載，需要減少進料量或噴霧器和電機的機械故障；或者停止噴霧，檢查和排除故障。

如果噴霧機速度波動較大，大多是由于電機的缺陷，導致噴霧機和電機之間產生機械共振。此時，應仔細檢查電機。

噴霧干燥機如何實現(xiàn)節(jié)能、環(huán)保的要求成為干燥設備制造企業(yè)不得不思考的問題。有廠家在對其性能進行充分研究的基礎上，總結出了一些節(jié)能降耗措施。

其一，提高精細化工噴霧干燥機熱風的進塔溫度。據了解，在離塔溫度不變的情況下，熱風的進塔溫度越高，傳遞給泥漿霧滴的熱量越多，單位熱風蒸發(fā)的水分越多。在生產能力恒定的情況下，所需熱風量減少，如此便可以減少熱量損失，降低噴霧干燥機的熱量消耗。

其二，可以適當降低熱風的離塔溫度。在熱風的進塔溫度恒定不變的情況下，降低熱風的離塔溫度，可以減少熱風離塔時所帶走的熱量，較大限度地利用熱風的熱量來干燥物料。

其三，增大進塔熱風與離塔熱風之間的溫度差，通過提高熱風的進塔溫度或降低熱風的離塔溫度，增大進塔熱風與離塔熱風之間的溫度差，充分利用熱風的熱量蒸發(fā)物料的水分，從而達到提高噴霧干燥塔的熱效率、降低能耗的目的。

其四，可以通過降低物料的含水率，來提升噴霧干燥機的生產效率。事實上，流動性好、易于霧化的物料，可縮短噴霧干燥時間，在物料中添加適宜的減水劑，可降低含水率，加速干燥時間。

其五，可以通過熱交換器或熱泵來回收利用廢氣余熱，從而達到節(jié)省能源的目的。例如，在使用噴霧干燥機期間，利用熱交換器或熱泵將能夠更為充分的利用熱量，從而提高噴霧干燥機的霧化效率，減少能耗。

噴霧干燥機在故障時的急救辦法，如下：

當噴霧干燥機的空氣過濾器效果差時，需要提高空氣過濾效率，及時清洗或更換過濾器；生產中焦粉混入產品；遇到這種情況，需要檢查熱風入口處的焦粉情況，調整氣流速度，克服渦流，或者在熱風分配器出口周圍使用水冷或氣冷夾套。或者物料液的雜質度高，噴霧前過濾材料液是因為設備不干凈，需要清洗設備。

若再生產過程中產品粉粒過細，產品得率低，跑粉損失大；多數是因為旋風分離器效率低，需要檢查旋風分離器是否因敲擊而變形，檢查旋風分離器的氣密性和內出口是否有積料、堵塞。也許是因為袋式過濾器的接口松動或需要修理接口，定期檢查和更換袋子。